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我国屠宰加工企业有哪三大类

发布时间:2016-11-21 10:10:30   点击量:698

  目前我国屠宰加工企业主要有三类:

  一是纳入国家统计局统计范围的规模以上的企业,这些企业一般都是机械化、现代化的屠宰加工厂;一些屠宰加工企业开始实行品牌化经营,全国已有肉类注册商标500多个。管理有序的开放式流通格局基本形成。破除地区市场封锁取得进展,一些大型屠宰加工企业已在全国或较广区域内配置生产资源,依托自身质量、品牌和规模优势,运用先进流通方式拓展销售市场,品牌肉连锁店、专卖店、冷链运输快速发展,优质鸡鸭类产品已部分实现跨区域流通。

  二是由县以上各级政府批准的畜禽定点屠宰企业,目前主要还是半机械化屠宰和手工屠宰。三是农民自宰自食和非法屠宰加工,这类屠宰加工数量上超过肉类总产量的40%。 去年二月初,农业部印发《关于做好2015年畜禽屠宰行业管理工作的通知》,确定2015年畜禽屠宰行业管理五大重点工作。加快《畜禽屠宰管理条例》立法进程,起草、出台一批畜禽屠宰管理部门规章、规范性文件、技术性标准,研究制定乡镇小型家禽屠宰场监督管理办法、家禽屠宰管理办法等地方性法规和政府规章。稳步推进畜禽屠宰行业转型升级。研究制定全国家禽屠宰行业发展规划,及时制定修订地方家禽定点屠宰企业设置规划。整合畜禽屠宰统计监测系统,优化统计样本企业,建立统计信息员队伍,切实做好畜禽屠宰统计监测。加强畜禽屠宰产业发展研究,推动地方研究出台促进畜禽屠宰产业发展的政策措施,及时预警预判畜禽屠宰产业发展和肉品质量安全形势。

  此外,据《全国家禽屠宰行业发展规划纲要》的要求,2015年将在全国家禽生产区培育一批大型定点屠宰厂,进一步提高行业集中度。随着国家相关部门政策的出台,省市卫生部门对定点屠宰的重视,一些资质较浅,设备落后的屠宰厂将在市场竞争中逐渐被淘汰,而大型的屠宰企业更亲睐于先进完整屠宰设备流水生产线,屠宰机械需求量不断增加。因此说,屠宰设备流水生产线成为屠宰行业发展的必然趋势。

  就屠宰设备技术上面而言,回顾60多年来我国肉类加工机械与装备的发展,提高了畜禽屠宰机械及装备的国产化率、自动化水平是最重要的成就。 各种屠宰机械包括:按原料特性分成不同类别;按照屠宰工艺流程分成的候宰淋浴、牵引输送、击晕致昏、提升悬挂、刺杀放血、浸烫、打毛、胴体切割、灭菌消毒及预冷等不同部分。此外,还有输送机、分割锯、劈半锯及分割肉包装设备等分割机械。

  在各级政府对畜禽屠宰加工行业装备制造业研发的大力支持下,大批国产化屠宰加工技术和装备实现技术进步,包括三点式麻电机设备、浸烫池、高效脱毛技术及设备、100型生猪打毛机、自动猪头劈半机自动割爪机等,这提高了屠宰生产的自动化与现代化程度和国产化率,一定程度上摆脱了国外技术垄断与制约。 此外,在解决中式传统肉制品原料处理上,一些技术装备如高效脱毛技术及装备实现了该领域重大突破。

  上世纪90年代后期,肉类加工机械与装备企业在重组基础上出现了新一轮扩建、新建、技术改造和装备更新,行业投资量每年都在百亿元以上,主要集中在屠宰加工的技术进步上。 先期包括禽类屠宰分割线,随后是猪、牛、羊的屠宰分割线,但引进设备占很大比重,禽屠宰加工引进了全自动化宰杀、脱毛、冷却、称重、规格分割生产线等。畜禽屠宰加工的生产能力、生产规模、技术装备水平逐步接近国际先进水平。 在引进国外先进设备的同时,国内的机械厂也开始消化吸收、仿制进口设备,进而自行研制。2004年,全国60多家肉类加工机械厂已能生产绝大部分西式肉制品加工设备,基本满足一般肉类加工厂的生产工艺和卫 生要求。近年来,国产肉类加工机械与国际先进水平差距进一步缩小,肉类冷加工等成套技术与装备实现了重大跨越,出口量持续递增,增幅至少在25%以上,有些设备甚至还进入了肉类机械最先进的德国市场。 我国屠宰设备行业,一方面借助国家政策的有利导向顺势发展,另一方面还需要倚靠先进的生产设备赢得市场,青岛中邦昊通机械凭借先进的屠宰机械制造技术,实行"人道屠宰"先例,为中国的禽屠宰行业注入了新鲜的血液。


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