【电镀技术】锌合金基体材料电镀故障及处理:锌合金零件故障实例

  某公司电镀车间以锌合金压铸件电镀为主,生产工艺流程为:热浸除蜡→电解除油→浸酸活化→氰化物预镀铜→焦磷酸盐加厚镀铜→硫酸盐光亮镀铜→镀光亮镍→镀仿金→钝化→烘干→喷漆→烘干→检验入库。在产品电镀生产正常的情况下,锌合金零件突然出现大批量的镀层起泡现象,且都出现在电镀烘漆后,表面出现的起泡形状有大有小,分布位置也不固定。最严重时起泡率几乎达到100%。将表面的起泡挑破后,发现起泡下是新鲜的基体表面,镀层反面也覆盖着基体金属层,起泡下有的有黑点,有的则没有。

  1.故障原因分析

  从实际现象看,起泡是从底镀层出现的,所以从常规思路出发,问题可能含出在前处理或氰化物预镀铜工序上,

  分析故障原因可能:

  ①零件前处理除蜡或躇油不彻底;

  ②酸洗活化溶液成分异常;

  ③氰化物预镀铜溶液成分异常;

  ④氰化物预镀铜时接触不良等。

  2.初步排除故障方法

  针对上述故障原因分析,采取以下措施以排除电镀层起泡故障:①更换除蚓除油溶液;②更换酸洗活化溶液;③分析调整氰化物预镀铜溶液,并将各成分调整到正常工艺范围内;④打磨电镀极杠和极座,保证电镀导电良好。

  但是采取上述措施处理后,镀层的起泡现象依然十分严重,这说明问题不在电镀线上,那么会不会是抛光的问题呢?于是技术人员将未抛光的锌合金压铺毛坯件直接进行电镀,结果故障现象还是没有明显改善,这样问题的焦点就集中到了锌合金压铸件本身,更换其他厂家的锌合金压铸零件进行电镀,结果起泡瑚象大大减少,产品合格率又恢复到正常水平。

  3.电镀故障的真实原因及排除方法

  经过试验排除,找到了问题所在是锌合金压铸零件本身的质量不合格,是锌合金压铸零件的质地比较疏松,表面存在许多孔隙。在电镀时溶液渗入孔隙,虽然在电镀后没有马上表现出来。但在烘漆处理时,因锌合金零件内部渗入的溶液及气体,使得这些部位出现体积膨胀,将表面镀层顶脱,形成气泡。而孔隙周围的镀层同锌合金基体结合力依然很好,所以在形成气泡时,镀层将基体表层撕脱,从而形成气泡下新鲜的基体表面。这和由于前处理不良造成的起泡现象是不同的,通常情况下,镀层出现的气泡下是发暗的基体和铜层,而气泡下出现的黑点正是由于渗人溶液对基体材料孔隙腐蚀造成的,如果渗入溶液对孔隙没有腐蚀,则不会出现黑点。

  故障原因找到了,要求电镀锌合金零件本身的压铸质量达到要求,否则就不能进行电镀处理。

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